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天康電纜 儀表產品質量與服務
質量是企業的生命。在現代社會，企業的競爭實質上是產品的競爭，而產品的競爭力主要體現在質量上。世界企業之所以具有強大的競爭力，很重要的一點，就在于它們始終圍繞產品質量既是挑戰又是機遇這一主題，改善經營管理，發展新技術，從而生產出質量更高的產品。
思想觀念的改變，豐部長在生產調度會上曾指出產品質量的重要性，也給我們舉例國外的生產降落傘公司的質量道路，從而達到產品合格率95%的過程。其實所有的企業都一樣，如果企業100只產品中99只優良，只有一只有差錯，那么，在買到這1只有差錯產品的消費者的心目中，你的產品質量并不高，經過他的宣傳，就會有更多的人認為你所有產品都有問題。我們必須要借助科學管理，運用先進機械設備，使產品質量合格率不斷上升，zui終實現了“零差錯"的質量目標．
為實現此目標，我認為以下幾個方面必須要做到。
1、有效的作業指導書和生產工藝文件
技術科檢查各車間部門的作業指導書和生產工藝，對出現質量問題的產品進行生產工藝的評估。確保作業指導書和生產工藝文件合理性與有效性。
2、產品質量全員意識
質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，并牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。
3、供應商產品質量控制
對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開，同時作出明顯的標示。根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和*性的改善措施。
4、綜合開展之間工作，原料質檢、前后環節崗位互檢、生產環節檢驗、驗收 ，落實到具體責任人。
監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。 生產過程質量控制:號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間檢驗員檢驗，然后由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。
5、質量工作按照產品特性，將工作流程劃分階段設置質量點，隨時調控。
由質檢、技術部門牽頭，組織相關車間負責人針對產品的特性，找出各產品的生產過程的質量關鍵點和生產難點（易出問題的點）。
7、產品質量問題定期落實考核并單獨列示
所有質量問題（含質檢檢驗出的質量問題和客戶投訴的質量問題），與周一生產調度會上，統一提出，并就相關問題討論出問題的原因，總結教訓，杜絕類似問題的產生。
8、設計人員參與大業務方案技術生產環節
所有工程類項目和特殊工藝項目，生產過程中必須要有技術和質量部門全程跟蹤，不要技術出完圖紙就不關心了。應在所有的生產環節全程指導和監督。
9、生產排程調節
盡可能的避免突擊性生產。突擊生產的過程很容易產生工藝不完整的生產。
10、還有重要的是對職工的業務培訓、訓練。
整個生產過程要從“人、設備、物料、方法"等方面去進行管理和實施，要求員工的技術、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規范產品的生產工藝。
11、現場環境的管理
車間的產品必須擺放整齊，保持干凈、干燥。在每天下班前3分鐘(或5分鐘)實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。創造一個清潔、舒適、文明的生產環境。
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