YJV22-26/35KV高壓電纜執行標準
本技術條件除滿足招標定貨技術條件外,還應符合以下國家標準及其它相關標準
GB/T 2951-2008 | 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 | |
GB/T 3048-2007 | 電線電纜電性能試驗方法 | |
GB/T 3953-2009 | 電工圓銅線 | |
GB/T 3955-2009 | 電工圓鋁線 | |
GB/T 4909-2009 | 裸電線試驗方法 | |
GB/T 3956-2008 | 電纜的導體 | |
GB/T 6995-2008 | 電線電纜識別標志 | |
JB/T 8137-2013 | 電線電纜交貨盤 | |
IEC60502 | 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)擠包絕緣電力電纜及附件 | |
GB/T 19666-2005 | 阻燃和耐火電線電纜通則 |
2 適用范圍
2.1 電力系統運行條件:
2.1.1 電力系統額定電壓U0/U=18/30kV,頻率:50Hz;
2.1.2 電力系統zui高電壓Um=36kV;
2.1.3 電纜導體的zui高額定溫度為90℃;
2.1.4 短路時(zui長持續時間不超過5S)電纜導體的zui高溫度不超過250℃。
2.2 環境條件:滿足要求。
2.3 敷設安裝條件:
2.3.1 電纜采用溝道敷設時,電纜局部短時可*浸入水中;
2.3.2 電纜采用排管敷設時,排管材料可為水泥、塑料。
2.3.3 電纜直埋敷設:埋設土壤深度1 .0~1.5m。
2.3.4安裝時的電纜zui小彎曲半徑:單芯無鎧裝電纜20D,有鎧裝電纜15D;三芯無鎧裝電纜15D,有鎧裝電纜12D。
2.4 在正常使用條件下,產品使用壽命不低于30年。
3.1 導體
導體采用符合GB/T 3956的第2種退火銅導體、或是鋁導體。銅線性能符合GB/T 3953的規定,鋁錢性能符合GB/T 3955的規定,導體采用緊壓圓形結構,緊壓系數不小于90%。導體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊、無凸起或斷裂的單線。
3.2 導體屏蔽為擠包的可交聯半導電層,半導電層均勻地包覆在導體上,表面光滑。無明顯絞線凸紋,無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導體屏蔽時,半導電層無卡留在導體絞股之間的現象。
3.3 絕緣
絕緣用交聯聚乙烯,性能符合IEC 60502的規定,絕緣標稱厚度8.0mm,zui薄點厚度不小于標稱值90%-0.1mm,任一斷面的偏心率不大于10%。
3.4 絕緣屏蔽:采用擠包可剝離交聯半導電層,半導電層均勻地包覆在絕緣表面,表面光滑,無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。
3.5 導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽采用三層共擠(0+3)懸鏈式干法交聯工藝生產線生產。3.6 金屬屏蔽
金屬屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成,繞包光滑圓整,銅帶間的平均搭蓋率不小于15%(標稱值),其zui小搭蓋率不小于5%,銅帶標稱厚度三芯不小于0.10mm,單芯標稱厚度不小于0.12mm。
三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿絕緣線芯縱向的分相(黃、綠、紅)標志帶,
其寬度不小于2 mm,絕緣線芯的識別標志符合GB/T 6995的規定。
3.7填充及內襯層
3.7.1電纜采用非吸濕性柔軟材料填充圓整,三芯銅帶接觸良好。
3.7.2內襯層采用ST2型聚氯乙烯護套料擠包,內襯層的厚度符合IEC 60502的規定。
3.8鎧裝:三芯鎧裝電纜采用雙層鍍鋅鋼帶螺旋繞包,單芯鎧裝電纜采用非磁性材料螺旋繞包,繞包間隙不超過金屬帶寬度的50%,鎧裝尺寸符合IEC 60502的規定。
3.9護套
3.9.1護套采用PVC-ST2型聚氯乙烯護套料,阻燃電纜采用阻燃PVC-ST2型聚氯乙烯護套料,性能符合IEC 60502的規定。
3.9.2 護套標稱厚度符合IEC 60502規定,非鎧裝電纜的護套zui薄處厚度不小于標稱值的85%-0.1mm,鎧裝電纜的護套zui薄處厚度不小于標稱值的80%-0.2mm。
3.10 技術參數見表1。
4 電纜試驗
根據IEC 60502有關標準進行,賣方向買方提供所有工廠試驗及抽樣試驗項目報告
4.1出廠例行試驗 (針對成盤電纜進行)見表2
4.2抽樣試驗(針對成盤或短段電纜進行)按IEC 60502要求進行,見表3
5 驗收規則
5.1 產品應由制造廠的技術檢查部門檢查合格后方能出廠,每個出廠的包件上應附有產品質量檢驗合格證。
5.2 產品應按IEC 60502等相應的產品標準規定的項目進行試驗驗收。
5.3產品應按IEC 60502規定的試驗頻度進行抽樣試驗,如果*次試驗的結果不符合第15條規定的任一項試驗要求,應在同一批電纜中再取2個試樣就不合格項目進行試驗。如果2個試樣均合格,則該批電纜符合要求,否則該批電纜判為進行95%試驗。
6成品電纜標志
成品電纜的護套表面應有制造廠名、產品型號及額定電壓的連續標志,標志字跡清楚、容易辨認,耐擦。成品電纜標志符合GB/T 6995.3規定。
7 包裝
電纜應妥善包裝在符合JB/T 8137規定的電纜盤上交貨。電纜端頭應可靠密封,伸出的長度應不小于300mm。
7.1 每圈或每盤上應附有標簽標名:
a 制造廠名或商標;
b 型號及規格 mm2;
c 長度 m;
d 重量 kg;
e 制造日期:年 月;
f 標準編號;
g 電纜盤正確旋轉方向的符號。
8 運輸
a 電纜應避免在露天存放,電纜盤不允許平放。
b 運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤,嚴禁機械損傷電纜。
c 吊裝包裝件時,嚴禁幾盤同時吊裝,在車輛、船舶等運輸工具上電纜盤必須放穩,并用適合方法固定,防止互撞或翻倒。
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