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安徽天康0.6/1KV電纜瓦形緊壓導體的工藝設計
隨著城市、農村電網改造的不斷深化，電線電纜銷售市場前景將更加廣闊。線纜企業面臨著巨大商機，但同時也面臨著激烈的市場競爭。在保證產品質量的前提下企業如何zui大限度地降低內耗，減少電纜生產的制造成本，讓利于顧客則成為占有市場的關鍵。本文僅從優化工藝設計淺談瓦形結構在節約電纜生產成本中的應用。
0.6/1KV電纜瓦形緊壓導體的工藝設計技術關鍵
瓦形導體和扇形導體一樣，都是一種異型結構，它是在扇形壓輥孔形尺寸的基礎上優化設計而產生的，其成型導體形狀如同瓦片一樣而得名。其主要的工藝關鍵是正確設計絞線上壓輪和對絞線工序壓制成型的工藝控制。
0.6/1KV電纜瓦形緊壓導體的工藝設計工藝工裝設計
（1）、0.6/1KV 4+1芯電纜絞線壓輪的設計淺析A．*，0.6/1KV四芯等截面電纜只需根據異形導體壓輥設計原理設計扇形導體壓輪尺寸即可滿足生產要求（如圖一）。在此基礎上，為了有效減小填充空間，故0.6/1KV 4+1芯電纜只需考慮把中性線芯放進四芯等截面主絕緣線芯中間即可。如下圖二：
1、主線芯導體 2、主線芯絕緣 3、中性線芯導體
4、中性線芯絕緣 5、填充 6、包帶 7、外護套
B．設計要點
從圖一、圖二所示可以看出，AB弧和A1B1弧不會變化，故0.6/1KV 4+1芯電纜絞線下壓輪和0.6/1KV四芯等截面電纜扇形導體下壓輪可以通用，設計時只需考慮上壓輪尺寸。如圖三，以圓O為中心，以中性線芯絕緣后外徑/2 +主線芯絕緣厚度為理論半徑R，根據扇形導體壓輥設計原理確定CD弦及弓高EF的長度，即可設計出上壓輪。
C．按以上設計思路也可對0.6/1KV 3+2芯電纜絞線壓輪進行優化設計。設計時應注意：截面為 35 mm 2及以下主線芯上壓輪不宜采用瓦形結構。因為4+1芯及3+2芯中心線16 mm2、10 mm2絕緣外徑分別為7.0～7.4mm、5.9～6.2 mm，根據上述理論推算出主線芯CD弦及弓高EF太大而無法滿足工藝要求。
0.6/1KV電纜瓦形緊壓導體的工藝設計試驗及結果
對采用瓦形結構進行電纜生產時，在絞線工序只需按照正常的操作程序即可，但要防止導體壓得過扁或壓不到位，上、下壓輪需調節好，要保證導體的高度；在絕緣工序一定要把絕緣厚度控制在國家標準范圍內；成纜工序和扇形線芯成纜方式一樣，預扭足夠的圈數即可。通過本廠十多年的生產實踐來看，此工藝優化設計是可行的。
0.6/1KV電纜瓦形緊壓導體的工藝設計成本對比分析
目前，市場上對0.6/1KV 4+1芯和3+2芯電纜的需求較大，其導體大多采用圓形緊壓結構，該種結構的導體雖然在絕緣及成纜工序操作較為簡單，但為了保證電纜的圓整度則需用大量的填充材料，且成纜后線芯外徑增大，其外護層材料用量也會相應增加。采用瓦形結構，電纜直徑大大減小，減少了填充料及內外護層材料的用量，經濟效益特別明顯。同時電纜成品重量減輕，為客戶的安裝敷設帶來便利，降低了運輸及敷設費用。
0.6/1KV電纜瓦形緊壓導體的工藝設計結論
通過對0.6/1Kv 4+1芯、3+2芯電纜導體結構的優化設計，大大地減少了電纜直接材料的使用，有效地降低了電纜生產的制造成本，經濟效益明顯。產品經過檢測和用戶使用，其各項指標均符合要求，得到了客戶認可。
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