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橡套電纜檢驗過程
更新時間:2015-03-16   點擊次數:1399次

橡套電纜檢驗過程詳細資料:

1.適用范圍

 本標準適用于橡皮絕緣、橡皮護套及硫化工序檢驗。

2.本規范依據

 GB/T5013-2008     額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜

 GB/T9331-2008     額定電壓0.6/1kv及以下船用電力電纜及電線

3.質量要求

3.1橡皮絕緣工序

3.1.1檢測前道工序生產的產品是否符合相應工藝卡片的規定。

3.1.2繞包或縱包PP帶或無紡布的規格應符合相應工藝卡片的要求。

3.1.3絕緣厚度、zui薄點及絕緣外徑應符合工藝卡片的規定,絕緣厚度的平均值應不小于規

定的標稱值。

3.1.4絕緣線芯表面應光滑圓整,色澤清楚,頭尾一致,無氣泡、僵料、擦傷、壓扁等現象。

3.1.5通用橡套軟電纜絕緣線芯優先選用顏色:

   單芯:無優先選用顏色

   兩芯:無優先選用顏色

   三芯:綠/黃雙色、淺蘭色、棕色;或淺蘭色、黑色、棕色;

   四芯:綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色;或淺蘭色,黑色、棕色、黑色或棕色;

   三大一小電纜:綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色。

   無芯:綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色;或淺蘭色、黑色、棕色、黑色、

   棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。

3.1.7生產綠/黃組合顏色的線芯時,其中一種顏色在線芯表面上應占30-70%,余下部分為

另一種顏色,并在整個長度的線芯上應保持一致。

3.1.8絕緣線芯火花檢驗電壓值按表1規定。

表1

絕緣標稱厚度δ(mm)

試驗電壓(kv)

絕緣標稱厚度δ(mm)

試驗電壓(kv)

δ≤0.5

4

1.5<δ≤2.0

15

0.5<δ≤1.0

6

2.0<δ≤2.5

20

1.0<δ≤1.5

10

2.5≤δ

25

3.2橡皮護套工序

3.2.1檢查前道工序生產的中間產品是否符合相應的工藝卡片的規定。

3.2.2若縱包無紡布,則寬度和厚度應符合相應工藝卡片的規定。

3.2.3護套應緊密擠包在絕緣線芯或繞包層上,容易剝離而不損傷絕緣體,護套表面應圓整,色澤均勻。

3.2.4護套厚度、zui薄點和電纜外徑應符合相應工藝卡片的規定,電纜外徑的f值應不大于

平均外徑上限的15%.

3.2.5機身、機頭溫度應符合相應工藝卡片的要求。

3.3硫化

3.3.1硫化的壓力、溫度控制應符合工藝卡片的要求。

3.3.2硫化后熱延伸試驗應符合表1規定。

 表2

檢驗項目

單位

性能要求

熱延伸試驗

-

-

處理條件:空氣溫度

200

溫度偏差

±3

載荷時間

Min

15

機械應力

N/cm2

20

負荷下zui大伸長率

%

175

冷卻后zui大*伸長率

%

15

4.檢驗方法

4.1橡皮絕緣擠出

4.1.1PP帶寬度用直尺和卡尺測量;厚度用千分尺或測量厚儀測量。

4.2.2護套厚度、zui薄點和f值用卡尺、千分尺或測厚儀(必要時)測量。

4.2.3硫化

4.3.1硫化壓力見管道壓力表。

4.4有金屬鎧裝及金屬屏蔽電線電纜的護套應按表進行火花檢驗。

4.5電纜內不應有進水現象。

4.6成品電纜標識應清晰、完整、耐擦;一個完整標志和下一個完整標志的始端距離應不超

過500mm。

4.7熱延伸試驗按GB/T2951.5-97規定。

5.檢驗規則

5.1導體線芯、結構、絕緣或護套外徑、厚度、f值、黃/綠組合線芯的分色,印刷標志,

表面質量,要求做到首檢,且逐盤檢查。

5.2絕緣或護套用材料、擠出外徑,表面質量,每班巡檢不少于兩次。

5.3工頻火花:按表1規定抽檢。

5.4熱延伸按表2規定進行抽檢,每只規格不小于一次,指標應符合表2規定。

5.5半成品標識95%檢查。

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