橡套電纜檢驗過程詳細資料:
1.適用范圍
本標準適用于橡皮絕緣、橡皮護套及硫化工序檢驗。
2.本規范依據
GB/T5013-2008 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜
GB/T9331-2008 額定電壓0.6/1kv及以下船用電力電纜及電線
3.質量要求
3.1橡皮絕緣工序
3.1.1檢測前道工序生產的產品是否符合相應工藝卡片的規定。
3.1.2繞包或縱包PP帶或無紡布的規格應符合相應工藝卡片的要求。
3.1.3絕緣厚度、zui薄點及絕緣外徑應符合工藝卡片的規定,絕緣厚度的平均值應不小于規
定的標稱值。
3.1.4絕緣線芯表面應光滑圓整,色澤清楚,頭尾一致,無氣泡、僵料、擦傷、壓扁等現象。
3.1.5通用橡套軟電纜絕緣線芯優先選用顏色:
單芯:無優先選用顏色
兩芯:無優先選用顏色
三芯:綠/黃雙色、淺蘭色、棕色;或淺蘭色、黑色、棕色;
四芯:綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色;或淺蘭色,黑色、棕色、黑色或棕色;
三大一小電纜:綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色。
無芯:綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色;或淺蘭色、黑色、棕色、黑色、
棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。
3.1.7生產綠/黃組合顏色的線芯時,其中一種顏色在線芯表面上應占30-70%,余下部分為
另一種顏色,并在整個長度的線芯上應保持一致。
3.1.8絕緣線芯火花檢驗電壓值按表1規定。
表1
絕緣標稱厚度δ(mm) | 試驗電壓(kv) | 絕緣標稱厚度δ(mm) | 試驗電壓(kv) |
δ≤0.5 | 4 | 1.5<δ≤2.0 | 15 |
0.5<δ≤1.0 | 6 | 2.0<δ≤2.5 | 20 |
1.0<δ≤1.5 | 10 | 2.5≤δ | 25 |
3.2橡皮護套工序
3.2.1檢查前道工序生產的中間產品是否符合相應的工藝卡片的規定。
3.2.2若縱包無紡布,則寬度和厚度應符合相應工藝卡片的規定。
3.2.3護套應緊密擠包在絕緣線芯或繞包層上,容易剝離而不損傷絕緣體,護套表面應圓整,色澤均勻。
3.2.4護套厚度、zui薄點和電纜外徑應符合相應工藝卡片的規定,電纜外徑的f值應不大于
平均外徑上限的15%.
3.2.5機身、機頭溫度應符合相應工藝卡片的要求。
3.3硫化
3.3.1硫化的壓力、溫度控制應符合工藝卡片的要求。
3.3.2硫化后熱延伸試驗應符合表1規定。
表2
檢驗項目 | 單位 | 性能要求 |
熱延伸試驗 | - | - |
處理條件:空氣溫度 | ℃ | 200 |
溫度偏差 | ℃ | ±3 |
載荷時間 | Min | 15 |
機械應力 | N/cm2 | 20 |
負荷下zui大伸長率 | % | 175 |
冷卻后zui大*伸長率 | % | 15 |
4.檢驗方法
4.1橡皮絕緣擠出
4.1.1PP帶寬度用直尺和卡尺測量;厚度用千分尺或測量厚儀測量。
4.2.2護套厚度、zui薄點和f值用卡尺、千分尺或測厚儀(必要時)測量。
4.2.3硫化
4.3.1硫化壓力見管道壓力表。
4.4有金屬鎧裝及金屬屏蔽電線電纜的護套應按表進行火花檢驗。
4.5電纜內不應有進水現象。
4.6成品電纜標識應清晰、完整、耐擦;一個完整標志和下一個完整標志的始端距離應不超
過500mm。
4.7熱延伸試驗按GB/T2951.5-97規定。
5.檢驗規則
5.1導體線芯、結構、絕緣或護套外徑、厚度、f值、黃/綠組合線芯的分色,印刷標志,
表面質量,要求做到首檢,且逐盤檢查。
5.2絕緣或護套用材料、擠出外徑,表面質量,每班巡檢不少于兩次。
5.3工頻火花:按表1規定抽檢。
5.4熱延伸按表2規定進行抽檢,每只規格不小于一次,指標應符合表2規定。
5.5半成品標識95%檢查。
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