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安徽天康電纜用銅帶執行標準GB11091-2005標準
更新時間:2014-07-31   點擊次數:2798次

安徽天康電纜用銅帶執行標準GB11091-2005標準

安徽天康電纜

 1 范圍

      本規范規定了電纜用銅帶的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯運等。

2 引用標準

     GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

     GB/T 351 金屬材料電阻系數測量方法

     GB/T 4340.1 金屬維氏硬度試驗 第1部分:試驗方法

    GB/T 5121(所有部分) 銅及銅合金化學分析方法

    GB/T5231 加工銅及銅合金化學成分和產品形狀

     GB/T 8888 生有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸和貯存

     YS/T 347 銅及銅合金平均晶粒度測定方法

3 要求

3.1產品分類

3.1.1牌號、狀態、規格

     帶材的牌號、狀態和規格應符合表1的規定。

表1 牌號、狀態、規格

牌號

供應狀態

規格/mm

厚度

寬度

TU1、TU2、T2、TP1

M(軟)、Y8(1/8硬)、Y8(1/4)

0.1~0.7

20~305

注:1.供需雙方協商,也可供應其他牌號、狀態和規格的帶材。

2.產品的長度由供需雙方商定。

3.1.2標記示例

    產品標記按產品名稱、牌號、狀態、規格和標準編號的順序表示。示例如下:

    用T2制造的、M狀態、厚度為0.25mm、寬度為86mm的帶材標記為:

    電纜帶T2M 0.25×86   GB/T 11091-2005

3.2化學成分

    產品的化學成分應符合GB/T 5321中相應的規定。

3.3外形尺寸及允許公差

3.3.1產品的厚度、寬度及允許偏差應符合表2的規定。

表2  厚度、寬度及允許偏差

厚度

厚度允許偏差

寬度

厚度允許偏差

普通級

200~100

>100~305

0.1~0.30

0.010

0.008

20~305

0.10

0.20

>3.30~0.50

0.015

0.10

>0.50~0.70

0.020

0.015

注:需方要求單向偏差時,其值為表中數值的二倍。

 

3.3.2帶材的外形應平直,但允許有輕微的波浪。寬度不大于100mm的帶材,其側邊彎曲度應不大于1.5mm/m;寬度大于100mm的帶材,其側邊彎曲度應不大于2.0mm/m。

3.3.3帶材的兩邊應切齊,無毛刺、裂邊和卷邊。帶卷任意相鄰兩層的不齊度不大于1mm,任意兩層的不齊度不大于5mm。

3.4力學性能

    厚度不小于0.20mm的帶材的力學性能應符合表3的規定。需方有要求并在合同中注明時,方予進行非比例延伸強度、維氏硬度試驗,且試驗結果僅供參考。

表3 力學性能

硬度

狀態

抗拉強度

Rm/MPa

規定非比例延伸強度

RP0.2/MPa

斷后伸長率

A11.3/%

維氏硬度HV

TU1、TU2

M

200~260

65~100

≥35

50~60

Y8

220~275

70~105

≥32

50~65

Y4

235~290

---

≥30

55~70

T2、TP1

M

220~270

70~110

≥30

50~65

Y8

230~285

75~120

≥28

55~70

Y4

245~300

---

≥25

---

注:厚度小于0.2mm的帶材,力學性能供需雙方商定。

3.5晶粒度

    需方有要求并在合同中注明時,可進行晶粒度的檢驗。帶材的晶粒度應符合表4的規定。

表4   帶材的晶粒度

牌號

狀態

晶粒度/m

TU1、TU2、T2、TP1

M

0.015~0.035

Y8

a~0.030

注:a是指*再結晶后的zui小顆粒。

3.6電性能

    在20℃的溫度下測試,帶材的電性能應符合表5的規定。

表5   帶材的電性能

合號

狀態

導電率,(不小于)/%IACS

電阻系數,(不大于)Ω˙mm2/m

TU1

M

100

0.017241

Y8

99

0.017415

Y4

98

0.017593

TU2

M

99

0.017415

Y8

98

0.017593

Y4

97

0.017774

T2

M

98

0.017593

Y8

97

0.017774

Y4

96

0.017959

TP1

M

90

0.019156

Y8

89

0.019372

Y4

88

0.019592

3.7外觀質量

3.7.1帶材的表面應光滑、清潔,端面一應有氧化變色,不允許有任何影響使用的缺陷。

3.7.2每卷帶材應有內襯,應卷緊,卷齊。

4 試驗方法

4.1化學成分的仲裁分析方法

    帶材的化學成分的仲裁分析按GB/T 5121的規定進行。

4.2外形尺寸測量方法

    帶材的外形尺寸應用相應精度的測量工具進行測量。

    厚度測量:帶寬>100mm時,在距離邊部≥5mm處測量;帶寬≤100mm時,在距離邊部≥3mm處測量。

4.3力學性能檢驗方法

    帶材的拉伸試驗方法按GB/T 228 的規定進行。維氏硬度試驗按GB/T 4340.1的規定進行。

4.4晶粒度檢驗方法

    帶材的晶粒度檢驗按YS/T 347的規定進行。

4.5電性能的仲裁試驗方法

    帶材的導電率(電阻系數)仲裁試驗按GB/T 351的規定進行。

4.6外觀質量檢查方法

    帶材的外觀質量應用目視進行檢驗。

5 檢驗規則

5.1檢查

    帶材應由供方技術監督部門進行檢驗,保證產品質量符合本標準的規定,并填寫質量證明書。

5.2組批

    帶材應成批提交驗收,每批應由同一個牌號、狀態和規格組成。每批重量應不大于4500kg(如為同一熔次,可不限定組批量)。

5.3檢驗項目

    每批帶材出廠前應進行化學成分、外形尺寸偏差、抗拉強度、伸長率試驗、導電率(電阻系數)和外觀質量的檢驗。如有要求,也可進行維氏硬度、晶粒度和非比例延伸強度試驗。

5.4取樣

    帶材取樣符合表6的確定。

表6   帶材的取樣

檢驗項目

取樣規定

要求的章條號

試驗方法的章條號

化學成分

供方1個試樣/熔次,需方1個試樣/批

3.2

4.1

外形尺寸

逐卷檢查

3.3

4.2

力學性能

按GB/T228附錄A中表1A1中P02、P04R 規定,任取2卷/批,沿軋制方向任取1個試樣/卷

3.4

4.3

維氏硬度

任取2卷/批,1個試樣/卷

3.4

4.3

晶粒度

任取2卷/批,1個試樣/卷

3.5

4.4

電性能

任取2卷/批,1個試樣/卷

3.6

4.5

外觀質量

逐卷檢查

3.7

4.6

 

5.5檢驗結果的判定

5.5.1化學成分不合格時,判該批帶材不合格。

5.5.2帶材的外形尺寸偏差和外觀質量不合格時,判該卷不合格。

5.5.3當抗拉強度、伸長率的電性能的試驗結果中有試樣不合格時,應從該批帶材(包括原材料檢驗不合格的那卷帶材)中另取雙倍數量的試樣進行重復試驗,重復試驗結果全部合格,則判整批產品合格。若重復試驗結果仍有試樣不合格,則判該批帶材不合格,或由供方逐卷檢驗,合格者交貨。

5.5.4當出現其他缺陷時,該批帶材由供需雙方協商解決。

6 標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書

     產品的標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書應符合GB/T 8888的規定。

7 訂貨單(或合同)內容

    訂購本規范所列產品的訂貨單(或合同)內應包括下列內容:

    a)產品名稱;b)牌號;c)供應狀態;d)尺寸規格;e)重量;

    f)維氏硬度、晶粒度、規定非比例延伸強度要求;

    g)標準編號(GB11091-2005);

    h)增加本規范以外內容時的協商結果。

8 附件

    每批銅帶均應附有質量保證書,并注明:

    a)生產廠名稱;b)牌號、規格、狀態;c)化學成分分析結果;

    d)批號;e)毛重、凈重;f)出廠日期;g)標準編號。

 

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